
在礦山開采過程中,強(qiáng)烈的采動(dòng)壓力會(huì)導(dǎo)致巷道大變形甚至被破壞這些都是礦山開采中面臨的重大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的支護(hù)方式由于局部的支護(hù)錨固,常常陷入反復(fù)的維修困境中。然而自鉆式錨桿可以通過自身“鉆-注-錨”一體化的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)無損成孔和全長(zhǎng)粘結(jié)錨固,能夠主動(dòng)的優(yōu)化圍巖的應(yīng)力狀態(tài),形成高強(qiáng)度的柔性支護(hù)體。

采動(dòng)壓力引發(fā)的巷道大變形與破壞,是礦山支護(hù)領(lǐng)域長(zhǎng)期面臨的難題。隨著采礦工作面持續(xù)推進(jìn),原始地應(yīng)力被反復(fù)擾動(dòng),形成的二次壓力直接作用于鄰近巷道。這種壓力具有動(dòng)態(tài)移動(dòng)的特點(diǎn),峰值不斷前移,使圍巖處于塑性流動(dòng)與持續(xù)破裂的狀態(tài)。
面對(duì)這類強(qiáng)動(dòng)壓、大變形工況,傳統(tǒng)的錨網(wǎng)噴或架棚支護(hù)逐漸暴露出局限。這類支護(hù)方式在設(shè)計(jì)上偏向被動(dòng)承載,錨固力多集中于局部點(diǎn)位,難以與破碎圍巖形成整體。尤其是在松軟破碎巖層中施工,鉆孔過程容易引發(fā)塌孔,影響錨桿安裝質(zhì)量;而端部錨固或分段粘結(jié)的結(jié)構(gòu),也使錨桿與圍巖之間缺乏連續(xù)有效的結(jié)合面。一旦圍巖出現(xiàn)顯著變形,應(yīng)力迅速集中,錨桿斷裂、托盤壓潰的情況時(shí)有發(fā)生,巷道往往投入使用不久便需返修。

自鉆式錨桿的核心突破,在于改變了傳統(tǒng)的施工順序。它將鉆孔、安裝和注漿三道工序合并為一步——桿體本身就是鉆桿,前端裝上鉆頭,后端連接鉆機(jī),直接鉆入巖層。到位后,通過桿體中空的通道高壓注漿,漿液從孔底返至孔口,完成整個(gè)錨固過程。
這套做法解決了兩個(gè)長(zhǎng)期存在的工藝問題。一是避免了鉆孔塌陷:傳統(tǒng)工藝中先鉆后錨,孔壁暴露時(shí)間長(zhǎng),尤其在破碎圍巖中極易坍塌;自鉆式錨桿施工時(shí)桿體始終在孔內(nèi),相當(dāng)于邊鉆邊護(hù)孔,孔壁不再有空置暴露的階段。二是實(shí)現(xiàn)了全長(zhǎng)錨固:高壓漿液充填桿體與孔壁之間的全部空隙,使錨桿與圍巖形成整體結(jié)合,而不是像端錨那樣只在幾個(gè)點(diǎn)上受力。

華東某礦地下850m水平巷道,埋深大,采動(dòng)壓力強(qiáng)。在一些地質(zhì)條件相鄰的巷道分別采用“自鉆式錨桿+注漿”方案與“高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿+W鋼帶+鋼筋網(wǎng)”傳統(tǒng)方案進(jìn)行支護(hù)。經(jīng)過一個(gè)完整的采動(dòng)影響期的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),關(guān)鍵對(duì)比數(shù)據(jù)如下:
| 監(jiān)測(cè)指標(biāo) | 傳統(tǒng)支護(hù)方案 | 自鉆式錨桿 | 改善效果 |
|---|---|---|---|
| 頂?shù)装遄畲笠平?/td> | 832mm | 246mm | 降低 70% |
| 兩幫最大收斂量 | 658mm | 212mm | 降低 68% |
| 表面破壞率 | >50% | <15% | 顯著改善 |
| 維護(hù)周期 | 4-6 個(gè)月返修 | 超過 24 個(gè)月 無需大修 |
延長(zhǎng) 4 倍以上 |
總之,礦山在面對(duì)采動(dòng)壓力影響下的復(fù)雜巷道,如何實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久有效的支護(hù),是許多礦山企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的錨桿支護(hù)反復(fù)維修往往治標(biāo)不愈本,而自鉆式錨桿方案則提供了另一種思路:通過一次性的高質(zhì)量支護(hù),從根源上解決問題,確保巷道在采動(dòng)影響下依然能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。
如果您在礦山巷道支護(hù)中也遇到類似的難題,歡迎與我們聯(lián)系,共同探討如何為您的巷道找到更優(yōu)的支護(hù)策略。

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